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​機械密封的組成、分類、基本元件、安裝、技術要求、檢測以及作用

返回列表 來源:昆山商澤祺化工技術有限公司 浏覽: 發布日期:2018-04-08 11:00:08

機械密封在機器中占據了非常重要的位置,沒有機器密封,可以說機器就無法正常工作,所以機器密封的位置非常的高。下面,賢集網小編就來為大家介紹一下機械密封的組成、分類、基本元件、安裝、技術要求、檢測以及作用。

 

機械密封的組成

 

1、主要部件,包括動環和靜環。

 

2、輔助密封件,主要是指密封圈。

 

3、彈力補償機構,主要包括彈簧和推環。

 

4、傳動件,彈箕座以及鍵或者是各種各樣的螺釘。

 

機械密封的分類

 

按照彈簧元件是旋轉還是靜止,可分為旋轉型和靜止型兩;按照密封介質洩漏方向劃分,可分為内流式和外流式兩類;按照介質于端面所引起卸載情況,可劃分為平衡式和非平衡式兩類;按照靜環位置劃分,可分為内裝式和外裝式;按照密封腔内溫度劃分,可分為高溫密封、中溫密封、普溫密封和低溫密封四類;按照密封腔内壓力,可分為超高壓機械密封、高壓機械密封、中壓機械密封和低壓機械密封;按照彈簧個數劃分,可分為單彈簧式和多彈簧式;按照非接觸式機械密封結構,可劃分為流體靜壓式、流體動壓式和幹氣密封式;按照彈性元件劃分可分為彈簧壓縮式和波紋管式。

機械密封的基本元件

 

1、動、靜環

 

保持緊密貼合組成密封面防止介質洩漏。要求動、靜環具有良好的耐磨性動環可以軸向移動,自動補償密封面磨損,使之與靜環良好地貼合,靜環有浮動性,起緩沖作用。

 

2、彈性元件(彈簧、波紋闆、蛇形套等)

 

主要起補償、預緊及緩沖作用,也是對密封端面産生合理比壓的因素。要求始終保持彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦,啟動環補償作用。材料要求耐腐蝕。

 

3、輔助密封(0形環、V形環、楔形環及其他異形密封環)主要起到靜環和動環的密封作用,同時也起到浮動性和緩沖的作用。要求靜環的輔助密封元件保證靜環與壓蓋之間的密封性,使靜環有一定的浮動性;動環的輔助密封元件保證動環與軸或軸套之間的密封。材料要求耐熱、耐寒方面與介質接近。

 

4、傳動件

 

傳動件包括傳動銷、傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式聯接器,其作用是将軸的轉矩傳給動環。材料要求耐腐蝕和耐磨損。

 

5、固緊件

 

固緊件包括:緊定螺釘、彈簧座、壓蓋、組裝套、軸套。起着靜、動環的定位、固緊作用。要求定位正确,保證摩擦副密封面處于正确的位置,并且保持良好貼合的彈簧比壓;同時要求拆裝方便,容易就位,能重複使用;與輔助密封配合處應注意安裝密封環的倒角和壓彈量,特别注意動環密封圈與軸套配合處要求耐腐蝕和耐磨損,必要時采用硬面複層。

 

機械密封的安裝

 

安裝原則:

 

(1)、熟悉設備情況。安裝機械密封之前,對轉軸的轉速、軸徑等都要進行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關尺寸、設備的服務時間、生産設備的職工水平等。

 

(2)、對介質的壓力進行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

 

(3)、熟悉密封介質。安裝機械密封之前要熟悉密封介質的狀态,所含顆粒情況;熟悉介質的相關物理特性,以便為後期的冷卻、沖洗、潤滑等做準備。

 

機械密封的技術要求

 

(1)、軸或軸套徑向跳動,以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應與相關規範規定相符。

 

(2)、控制傳動軸的軸向竄動量應控制在0.2mm。

 

(3)、要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施,對輸送介質的溫度進行有效控制。

 

(4)、安裝彈簧傳動的機械密封時,應保持軸旋轉方向以使彈簧越來越緊。

機械密封的檢測

 

1、做好安裝前檢驗工作

 

(1)、密封腔體。密封腔體的規格、直徑、深度必須符合相關尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求,垂直度一般小于0.05——0.08mm,同軸度通常應保持在0.20——0.25mm之間。

 

(2)、泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應控制在0.08mm以内。

 

(3)、動靜環摩擦端面的平面度是保證密封的關鍵,可用簡易的卡尺法進行檢查,即用卡尺貼于端面并置于背光下,通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。

 

(4)、軸或軸套的表面粗糙度應在0.32μm以下。

 

(5)、各密封部件的完好與清潔狀況。應仔細檢查各密封件的完好和清潔狀況,保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。

 

2、正确合理的安裝順序

 

(1)、對機械密封的靜止部件進行安裝:首先,将防轉銷裝入密封端蓋相應的孔内位置;其次,根據順序在靜環上裝入靜環密封圈,然後在密封端蓋内裝入靜環,在組裝過程中避免防轉銷進入靜環凹槽内。最後,在安裝過程中,避免靜環與軸之間發生碰撞。對于螺栓要分幾次均勻擰緊。

 

(2)、對機械密封旋轉部件進行組裝。在軸上按照先後順序将機械密封的旋轉部件進行逐個組裝。對于軸套把機械密封的旋轉部件按照順序在外面組裝到軸套上,然後将機械密封旋轉部件的軸套安裝在軸上。

 

(3)、在密封體上安裝端蓋,并用螺釘固定。

 

(4)、盤動試車是否轉動輕松。

 

機械密封的作用

 

一、提高機器效率、降低能耗。

 

1、減少機器的内漏、外漏和穿漏,提高機器容積效率。例如, 大慶煉油廠将焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

 

2、減少摩擦損失,提高機器的機械效率。例如,将雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失,提高機械效率。

 

3、改變密封方式,提高機器或機組的效率。例如,将屏蔽泵改用機械密封泵,使電動機效率提高;采用磁力傳動泵,提高機器效率。

 

4、改變輔助系統,減少能耗,提高機組效率。例如,熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封,節省封油輔助系統的能耗。

 

二、節約原材料。例如,工藝流體回收,減少或消除動力蒸汽和工藝流體的損耗,減少封油損耗等。

 

三、提高機器可靠性。例如,軸封的漏損和壽命決定軸封和機器的可靠性。

 

四、安全和環境保護。根據日本某廠調查報告,在發生的786件事故中有32件是洩漏造成的 (占42%)。此外工藝流體洩漏還會造成環境污染,包括對大氣污染、水污染和車間環境污染。

 

以上,就是賢集網小編為您介紹的機械密封的組成、分類、基本元件、安裝、技術要求、檢測以及作用。機械密封技術含量高,結構複雜,正确的安裝可保證機械密封正常使用功能,極大提升了機械設備的性能,确保機械設備運行的正常、高效。

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